近日

長城鉆探鉆具公司傳來喜訊

通過調(diào)撥長期閑置

TYA潤滑油專用濾油機(jī)

依靠自主維修實現(xiàn)成功修復(fù)

現(xiàn)正式投入使用

這項“變廢為寶”的創(chuàng)新實踐

不僅有望摘掉“耗油大戶”的帽子

更是探索出一條油料循環(huán)利用的新路

成為實施創(chuàng)新戰(zhàn)略的生動注腳

長期以來，供井遠(yuǎn)控臺高強(qiáng)度使用導(dǎo)致液壓油乳化問題日益嚴(yán)重，不僅影響設(shè)備性能，更帶來安全隱患。為保障生產(chǎn)安全，必須頻繁更換液壓油，成本控制的“老大難”問題長期困擾。

錨定“技術(shù)降本、資源再生”目標(biāo)，組建專業(yè)維修團(tuán)隊開展濾油機(jī)“全鏈條”修復(fù)，對油泵電機(jī)、真空泵電機(jī)、加熱裝置以及電器控制部分等關(guān)鍵部件進(jìn)行逐一排查和修復(fù)、更換所有濾芯，確保設(shè)備每一個環(huán)節(jié)都達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)過不懈努力，濾油機(jī)終于“重?zé)ㄉ鷻C(jī)”，各項參數(shù)均達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，順利通過性能測試。下步計劃利用該設(shè)備對庫存的70余桶廢液壓油進(jìn)行深度過濾和重復(fù)利用，預(yù)計可節(jié)省廢棄油料處置費(fèi)用10.5萬元，年均減少液壓油購置費(fèi)用24萬元，真正實現(xiàn)資源的高效利用和成本的有效控制，推動降本增效從“單點突破”向“系統(tǒng)創(chuàng)新”全面升級。

從“耗油大戶”到“節(jié)油先鋒”，鉆具公司打破“外委依賴”思維，通過跨單位資源整合，將閑置設(shè)備轉(zhuǎn)化為創(chuàng)效利器，這不僅是一次成功的設(shè)備修復(fù)，更是一次理念的轉(zhuǎn)變，一次創(chuàng)新思維的實踐。這一實踐驗證了向技術(shù)要效益、向管理要潛力的可行性，為設(shè)備全生命周期管理提供了新思路，更擦亮了長城鉆探推動科技創(chuàng)新、加快高水平科技自立自強(qiáng)的品牌底色。

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